精密铸造铜铸件对零件结构设计有什么要求？

流动性好的铜合金，充型能力强，铸造时就不易产生浇不到、冷隔等缺陷。不同的铜合金,在一定的铸造条件下能铸出的最小壁厚也不同.设计铸件的壁厚时,能铸出铜铸件的最小壁厚不能低于3mm，该铜合金的“最小允许壁厚”,以保证铸件质量.铸件的“最小允许壁厚“主要取决于铜合金牌号、铸造方法和铸件的大小等.但是,铸件壁也不宜太厚.厚壁铸件晶粒粗大,组织疏松,易产生缩孔和缩松,力学性能下降.铸件艰载能力并不是随截面积增大成比例地增加.设计过厚的铸件壁,将会造成金属浪费.为了提高铸件承载能力而不增加壁厚,铸件的结构设计应选用合理的截面形状.

此外,铸件内部的筋或壁,散热条件比外壁差,冷却速度慢.为防止内壁的晶粒变粗和产生内应力,一般内壁的厚度应小于外壁。铸件各部分壁厚若相差过大,厚壁处会产生金属局部积聚形成热节,凝固收缩时在热节处易形成缩孔、缩松等缺陷.此外,各部分冷却速度不同,易形成热应力,致使铸件薄壁与厚壁连接处产生裂纹.因此在设计铸件时,应尽可能使壁厚均匀,以防止上述缺陷产生.

检查铸件壁厚是否均匀时,应将铸件的加工余量考虑在内.如果零件图上各处壁厚是均匀的,加上加工余量后,加工面上的铸造厚度将增加,铸件热节却很大.